高温蒸煮袋生产工艺注意事项（一）

  1、基材平衡厚度、电晕处理效果及耐湿热收缩率

    蒸煮袋常用的基材有PET、NY、Al、RCPP等，这些基材电晕处理的效果直接影响着蒸煮袋的复合强度;在高温蒸煮过程中，基材会发生不同程度的收缩，如果基材电晕处理达不到预期效果，复合强度低，复合袋层间就没有足够的力去阻碍基材收缩，造成高温蒸煮后袋子有比较严重的离层现象。一般情况下，蒸煮袋所用的PET、NY的表面张力要达到50mN/m， RCPP要达到40~42mN/m。另外，基材内的某些添加剂如开口剂、爽滑剂、抗静电剂等在高温时加快游离到表面，可能造成附着力的下降。由于耐高温蒸煮袋在灭菌时基本上处在水中，因此测基材的收缩率时应测在120℃30min的耐湿热收缩率。收缩率要小而稳定，特别是BOPA膜、RCPP膜、SCPP膜，纵、横向耐湿热收缩率建议不大于1.5%才可称得上蒸煮级薄膜。

各层材料的平衡厚度要均匀，厚度偏差不超过7%，各项物理机械性能指标符合要求。

使用铝箔的产品，除了它的机械性能参数满足外，AL表面要干燥，洁净度一定要达到A、B级标准，即用蒸馏水检查时，要全部能被浸润，并且针孔数要越少越好，使用前的存放时间不宜超过三个月。为增强复合牢度，复合在中间的BOPA要为双面电晕，且电晕值均不低于50达因。

  2、蒸煮类油墨、胶水、基材配伍性

    复合包装袋的制作是各种材料各种性能叠加的过程，因而需要基材、油墨、胶水等具有良好的配伍性和耐高温湿热性。它们之间的匹配度很重要，若匹配度不好，加工出来的产品，有可能外观不良，或蒸煮过程中产生脱层。根据黏结理论可以知道，当胶黏剂与被粘物表面张力相等且极性相同时，界面张力最小，黏附强度最高。因此，油墨、胶水固化成膜后的表面以及基材表面的状况就可能随不同厂家的产品而异，各种表面的基团能否很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键，决定了各种表面是否具有良好的附着力，因而，在制作蒸煮袋时要充分考虑油墨、胶水的树脂类型，避免因为油墨、胶水、基材的不兼容造成蒸煮袋整体性能的不良。

蒸煮袋用的油墨或胶水一般为双组分的聚氨酯树脂类型的，油墨或胶水的耐热性主要取决于聚氨酯树脂的耐热性、耐湿性。高温提高了油墨胶水的反应特性，如果油墨、胶水的耐温性、耐湿性不够，则在高温下会发生水解造成复合强度下降。就聚氨酯树脂体系特性而言，树脂中的氨基、酯基有极强的极性，在湿热条件下易受到湿气的进攻发生水解，聚氨酯树脂与基材表面的氢键易受到破坏，从而使粘结强度降低，甚至会出现胶黏层脱落。目前，蒸煮袋所用的油墨、胶水都是经过树脂改性或采用添加剂来提高油墨、胶水的附着力和耐热性的。因此油墨和胶粘剂所用树脂改性后的产品质量决定该油墨和胶粘剂质量的好坏。热封层的RCPP和SCPP按蒸煮温度不同选择。

热封材料耐121℃以上常用RCPP或SCPP为好, 厚度必须大于60um。一般建议选用进口产品，进口RCPP内层夹有橡胶成分，是嵌段共聚抗冲击聚丙烯，生产难度较大。一般国内RCPP或SCPP采用二元热封聚丙烯生产，拉伸强度、耐冲击性、耐介质性和断裂伸长率指标差些。做耐高温蒸煮袋的热封材料一定要经得起温度的考验。