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高温蒸煮袋生产工艺注意事项(二)

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高温蒸煮袋生产工艺注意事项(二)

发布日期:2017-11-08 作者: 点击:

  3、熟化时间和上胶量的控制

    由于蒸煮袋特殊的杀菌方式及使用条件,决定了蒸煮袋需要有良好的复合强度以减弱湿热条件对蒸煮袋质量的影响,而复合强度又与上胶量和熟化时间息息相关。一般蒸煮袋的上胶量都需要达到4g/m2以上;熟化时间是影响复合强度的又一重要因素,蒸煮袋的熟化时间一般都要达到72h以上,有时虽然达不到这个时间,剥开袋子后胶黏层也干燥完毕,似乎熟化已经完全,但是在实际高温处理过程中,由于其内部仍存在残留应力,还是会与固化时间足够的产品在耐热、耐湿性能方面相差甚远,且在后续制袋过程中,容易产生受热离层现象。因而,在高温蒸煮袋的生产过程中不能盲目求快,应以蒸煮袋的质量为重,严格按照工艺要求生产。

  4、金银墨等不宜做蒸煮袋

    金银墨极易出现渗透的颜料色,如玖红、射光兰、紫色系油墨遇水,加上温度高,产生溶解是肯定的。金银墨所使用的铜粉、铝粉都是活性比较大的金属,在高温下容易与水分、油脂、氧气等发生化学反应。反应氧化后,外观表现为颜色发黑、发绿甚至褪色。所以金、银墨及易出现渗透的油墨不能做蒸煮袋产品。

  5、胶水涂布要均匀性和溶剂的纯度

    根据不同厂家和不同型号胶水的特性,干基量一般要在3.5~4.8g/m2,达到最低涂布量标准的情况下,以左、中、右位置的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。固化剂按要求添加,如果干复的车间环境湿度超过了75%,要适当增加固化剂的添加量,一般在原来的基础上增加5%~10%,如果产品印刷图案有较多的黄色、白色等浅色区域,生产时涂布量要比深色图案设计增加0.3g/m2左右的涂布量,以防止蒸煮后出现明显斑点。高温蒸煮胶水的使用一定要按厂家的说明,如配比、熟化的温度和时间等,稀释用醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。

  6、适当的提高机器加工工艺参数

    确定合适的机器加工工艺参数,特别是三节的烘箱温度比生产普通产品都要高5~10℃,复合加热辊的温度在70~80℃,复合压力比同规格普通产品增加0.1~0.2MPa。收卷的初始张力和锥度的选择根据材料类型和规格来确定,以收卷松紧度适中,卷膜不会起皱为准。此外,在干式复合时一定要开启第二基材的预热辊,使两基材在进入复合辊时都保持有一定的温度,便于胶液的活化和流动以增强复合牢度。涂胶匀胶辊的开启使用以及复合张力、压力、温度和复合辊和基材之间的包角度都能影响到产品的质量。

  7、染色

    有一种胶水染色剂遇到聚氨酯类物质会显红色,遇到薄膜,尼龙会显土黄色,其它膜则不显色。这种染色剂常用于判断胶水停留在哪一侧的基材上,用于判断发生分层的质量问题时,到底是胶水、油墨、基材的质量问题,还是生产工艺和操作产生的问题。

如果在一定条件下使用染色剂染色,膜的两面都没有显色,则表明,剥离开的地方不是胶水的界面,也不是油墨(聚氨酯体系)转移后的界面,因为胶水和聚氨酯油墨染色后均应显示红色。此种情况即为薄膜发生了层间剥离,这可通过进一步实验验证。将刚才染色过的膜,用砂纸在含热封层那一面轻轻来回磨擦后再次进行染色,可观察到被砂过的地方显出了红色。这是由于砂纸将印刷膜磨掉以后,露出了聚氨酯的油墨从而染色显示出红色。


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