蒸煮袋复合工序

高温蒸煮袋方便了我们的生活，但它的制作工序还是很复杂的。具体有哪些呢？

为控制好高温蒸煮产品的质量，要注意印刷、复合、制袋三个工序的操作事项。生产过程中，各个控制项目要按要求检验，这是验证质量是否符合标准的基本措施，所以从原材料到成品完成整个过程，检验要严格进行，特别是验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎。

1、高温蒸煮胶水的使用一定要按厂家的说明，比如配比、熟化的温度和时间等，稀释用的醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。

2、各层材料的厚度要均匀，厚度偏差不超过7%，使用AL箔的产品，除了它的机械性能参数满足外，AL箔表面要干燥，洁净度一定要达到A级标准，即用蒸馏水检查时，要全部能被浸润，并且针孔数要越少越好，使用前的存放时间不宜超过三个月。为增强复合牢度，复合在中间的BOPA要为双面电晕，且电晕值均不低于50达因。

3、胶水涂布要均匀，根据不同厂家和不同型号胶水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,达到较低涂布量标准的情况下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。固化剂要按要求添加，如果干复的车间环境湿度超过了75%，要适当增加固化剂的添加量，一般在原来的基础上增加5%~10%，如果产品印刷图案有较多的黄色、白色等浅**域，生产时涂布量要比深**案设计增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出现明显斑点。

4、确定合适的机器加工工艺参数，特别是三节的烘箱温度比生产普通产品都要高5~10℃，复合加热辊温度在70~80℃，复合压力比同规格普通产品增加0.1~0.2MPa，根据机器性能机速控制在120m/min以下。收卷的初始张力和锥度的选择根据材料类型和规格来确定，以收卷松紧度适中，卷膜不起皱为基准。

5、熟化时，不同型号的胶水要按厂家的使用要求去做，温度和时间不可偏离要求太多，温度偏差要在5℃以内，时间偏差不可超过4小时，熟化时间不够和超长均不可取。

6、熟化后的材料要在室温下正常冷却12小时以上才可以分切制袋。

7、复合高温蒸煮胶水的选用需要与油墨和薄膜很好搭配，如果搭配不当，会出现高温蒸煮后离层的现象，所以批量生产之前，需要做好样品试验。

8、根据胶水的特点可选择每复合一层熟化12~24h，完成后再按胶水要求的熟化时间完成最终熟化。也可以多层一次性复合完成后进熟化室，按胶水要求的熟化时间完成最终熟化。分层熟化的优点是质量稳定，减少复合起皱的影响，同时也可以查看复合ＡＬ产品表观是否存在白点现象；一次性完成的好处是生产效率高，且便于管理，但有起皱的质量隐患。我们的建议是分段复合后分段熟化，质量会有相对高的保障。

看了这么多，相信大家对于高温蒸煮袋也有了一定的了解，想要了解更多资讯，欢迎咨询我们。