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蒸煮袋复合工序

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蒸煮袋复合工序

发布日期:2019-05-24 作者: 点击:

高温蒸煮袋方便了我们的生活,但它的制作工序还是很复杂的。具体有哪些呢?

为控制好高温蒸煮产品的质量,要注意印刷、复合、制袋三个工序的操作事项。生产过程中,各个控制项目要按要求检验,这是验证质量是否符合标准的基本措施,所以从原材料到成品完成整个过程,检验要严格进行,特别是验证袋子功能的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎。

高温蒸煮袋

1、高温蒸煮胶水的使用一定要按厂家的说明,比如配比、熟化的温度和时间等,稀释用的醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。

2、各层材料的厚度要均匀,厚度偏差不超过7%,使用AL箔的产品,除了它的机械性能参数满足外,AL箔表面要干燥,洁净度一定要达到A级标准,即用蒸馏水检查时,要全部能被浸润,并且针孔数要越少越好,使用前的存放时间不宜超过三个月。为增强复合牢度,复合在中间的BOPA要为双面电晕,且电晕值均不低于50达因。

3、胶水涂布要均匀,根据不同厂家和不同型号胶水的特性,干基量一般要在3.5~4.8g/m2,达到较低涂布量标准的情况下,以左、中、右位置的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。固化剂要按要求添加,如果干复的车间环境湿度超过了75%,要适当增加固化剂的添加量,一般在原来的基础上增加5%~10%,如果产品印刷图案有较多的黄色、白色等浅**域,生产时涂布量要比深**案设计增加0.3g/m2左右的涂布量,以防止蒸煮后出现明显斑点。

4、确定合适的机器加工工艺参数,特别是三节的烘箱温度比生产普通产品都要高5~10℃,复合加热辊温度在70~80℃,复合压力比同规格普通产品增加0.1~0.2MPa,根据机器性能机速控制在120m/min以下。收卷的初始张力和锥度的选择根据材料类型和规格来确定,以收卷松紧度适中,卷膜不起皱为基准。

5、熟化时,不同型号的胶水要按厂家的使用要求去做,温度和时间不可偏离要求太多,温度偏差要在5℃以内,时间偏差不可超过4小时,熟化时间不够和超长均不可取。

高温蒸煮袋

6、熟化后的材料要在室温下正常冷却12小时以上才可以分切制袋。

7、复合高温蒸煮胶水的选用需要与油墨和薄膜很好搭配,如果搭配不当,会出现高温蒸煮后离层的现象,所以批量生产之前,需要做好样品试验。

8、根据胶水的特点可选择每复合一层熟化12~24h,完成后再按胶水要求的熟化时间完成Z终熟化。也可以多层一次性复合完成后进熟化室,按胶水要求的熟化时间完成Z终熟化。分层熟化的优点是质量稳定,减少复合起皱的影响,同时也可以查看复合AL产品表观是否存在白点现象;一次性完成的好处是生产效率高,且便于管理,但有起皱的质量隐患。我们的建议是分段复合后分段熟化,质量会有相对高的保障。

看了这么多,相信大家对于高温蒸煮袋也有了一定的了解,想要了解更多资讯,欢迎咨询我们。


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