为控制好
高温蒸煮袋的质量，要注意印刷、复合、制袋三个工序的操作事项。生产过程中，各个控制项目要按要求检验，这是验证质量是否符合标准的基本措施，所以从原材料(Material)到成品完成整个过程，检验要严格进行，特别是验证袋子功能（function）的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎。
一、印刷工序
1、印刷前BOPA尼龙复合膜可以放在熟化室内温度为35度的空间内进行放置2个小时进行预热．印刷车间要做好相对湿度的控制，当超过75％的相对湿度我们建议不要进行印刷．印刷时我们要注意干燥温度有梯度出现，否则会影响(influence)到BOPA的干燥与套印精度。
2、要根据承印材料(Material)的特性和复合膜（Lamination Film）结构选定适合的油墨，比如选用BOPA尼龙为承印层，个别颜色（color)的油墨在蒸煮状态下颜料可能会在BOPA上渗透，同样对于只有承印层和热封层两层结构的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上渗透的可能，从而带来对内容物污染的风险。所以建议要选择耐蒸煮油墨时要注意，选择耐渗透类型的油墨来使用，来进一步减少风险。
3、需要大面积使用的专色和白色油墨要添加3%的油墨固化剂，一定要根据油墨厂家提供的技术（Technology）资料来确定添加量，不可过多或过少。这个地方要用精密的电子称来进行过称。墨盘中收回的剩余油墨，不论存放了多长时间，均不可再用于高温（hyperthermia）蒸煮产品的印刷（Printing）。建议在使用完后能够尽快放在其它产品上消化用掉。(仅限高温蒸煮产品订单不够多的情况下。)
4、使印刷料溶剂残留量最低化，油墨附着牢度良好，一定要选定标准的生产工艺参数(parameter)，比如烘箱温度、风量和机器速度等，对于添加了油墨固化剂的大面积油墨，其烘箱温度要比其他油墨高10~15℃。
5、印后的BOPA膜一定要用有AL箔或复合过的镀铝膜的复合膜（Lamination Film）包裹严实，防止受潮(释:物体被潮气渗入) 收缩和性能改变。
6、添加了油墨固化剂的印刷料最好要复卷一遍，存放时间不要超过三天，即三天内至少把印刷层复合完成。
二、复合工序
1、高温蒸煮胶水的使用(use)一定要按厂家的说明，比如配比、熟化的温度和时间等，稀释用的醋(Vinegar)酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。
2、各层材料的厚度要均匀，厚度偏差不超过7%，使用AL箔的产品，除了它的机械（machinery）性能参数满足外，AL箔表面要干燥，洁净度一定要达到A级标准，即用蒸馏水(distilled water)检查时，要全部能被浸润，并且针孔数要越少越好，使用前的存放时间不宜超过三个月。为增强复合牢度，复合在中间的BOPA要为双面电晕，且电晕值均不低于50达因。
3、胶水涂布要均匀（jūn yún)，根据不同厂家和不同型号胶水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,达到最低涂布量标准的情况下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。
食品蒸煮袋保持食品的色、香、味、形。食品蒸煮袋较薄，在较短时间内即可达到灭菌要求，尽可能多地保存了食品原有的色、香、味、形。固化剂要按要求添加，如果干复的车间环境湿度超过了75%，要适当增加固化剂的添加量，一般在原来的基础上增加5%~10%，如果产品印刷图案有较多的黄色、白色等浅色区域，生产时涂布量要比深色图案设计增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出现明显斑点。
4、确定合适的机器加工工艺参数，特别是三节的烘箱温度比生产普通产品都要高5~10℃，复合加热辊温度在70~80℃，复合压力比同规格普通产品增加0.1~0.2MPa，根据机器性能机速控制在120m/min以下。收卷的初始张力和锥度的选择(xuanze)根据材料类型和规格来确定，以收卷松紧度适中，卷膜不起皱为基准。
5、熟化时，不同型号的胶水(glue)要按厂家的使用要求去做，温度和时间不可偏离要求太多，温度偏差要在5℃以内，时间偏差不可超过4小时，熟化时间不够和超长均不可取。
6、熟化后的材料要在室温下正常冷却12小时以上才可以分切制袋。
7、复合高温蒸煮胶水的选用必须与油墨和薄膜很好搭配，如果搭配不当，会出现高温蒸煮后离层的现象（phenomenon），所以批量生产之前，必须做好样品试验。
8、根据胶水的特点可选择每复合一层熟化12~24h，最后一层完成后再按胶水要求的熟化时间完成最终熟化。也可以多层一次性复合完成后进熟化室，按胶水要求的熟化时间完成最终熟化。分层熟化的优点是质量稳定，减少复合起皱的影响，同时也可以查看复合ＡＬ产品表观是否存在白点现象；一次性完成的好处是生产效率(efficiency)高，且便于管理，但有起皱的质量隐患（yǐn huàn）。我们的建议是分段复合后分段熟化，质量会有相对高的保障。
三、制袋工序
1、批量制袋之前，要做样品试验，确定了加工工艺参数，包括各段热封刀的温度、压力（pressure）和机器速度等，并且这些参数能保证蒸煮前后的热封强度（strength)均能达到标准。高温蒸煮袋食品可在袋内原封不动，经过高温（一般在120~135℃）杀菌加热，取出便可食用。经过十多年的使用证明，它是一种理想的销售包装容器。适合肉类、豆制品的包装，方便、卫生又实用，并能很好的保持食品原有的风味，较为消费者青睐。装入等容量的内容物在高温蒸煮试验机中做耐介质的试验，以此来确定材料结构的符合性。
2、保证制袋前的卷膜已充分冷却，并且各层间的复合强度，卷膜的溶剂残留等经检测后均已达标，做了首件检查项目(xiàng mù)的确认。
3、制袋时热封边宽度不低于5mm。另外，为保证热封合区域平整美观，冷却模具要保证足够低的温度，一般要在25℃以下。要充分检查冷却水的循环情况。
4、制袋过程中卷膜的适应性评估要做充分，保证每次生产时走膜顺畅，热封状况良好，制袋质量稳定。特别是RCPP做热封层，容易造成袋子开口性不好，要防止开口不良造成袋子板结。在生产前要做好摩擦系数的控制（control)，建议在0.15－0.18COF范围内。
5、因高温蒸煮材料和工艺的特殊性(particularity)，制袋过程中对高温蒸煮产品的抽检比例要适当增加，以便能及早发现过程中的质量异常（unusual），蒸煮试验以一个生产(Produce)班次做一次为宜，试验方法要正确，模拟客户的使用条件，即包入等容量同性质的内容物，按客户的灭菌条件（主要是蒸煮温度、时间、压力，比如条件参数为121℃、40mi
N、0.2~0.24MPa ）进行耐高温蒸煮性的检测。高温蒸煮袋食品可在袋内原封不动，经过高温（一般在120~135℃）杀菌加热，取出便可食用。经过十多年的使用证明，它是一种理想的销售包装容器。适合肉类、豆制品的包装，方便、卫生又实用，并能很好的保持食品原有的风味，较为消费者青睐。
6、根据袋子的尺寸和重量选择(xuanze)合适的包装数量，注意防护，防止对袋子机械损伤。
