高温蒸煮包装袋由于食用方便，便于携带，在常温下保存期限较长等诸多优点而成为近年来肉类、豆制品的包装首选。
因高温（hyperthermia）蒸煮包装袋必需具备耐135℃高温蒸煮杀菌条件(tiáo jiàn)（135℃下杀菌30-40min。可基本杀灭所有细菌，达到非冷藏条件下长期保存食品的目的（Purpose）），故如何检验包装袋的高温蒸煮性能(xìng néng)，即：如何对各时间段温度（temperature)状态的包装进行检测，一直是业界重视的问题(Emerson)。下文详述：
一、检测设备：ZM-100高温（反压）蒸煮锅
灭菌温度：100-135℃；
消毒桶直径：￠400；
储物桶容积：50L；
工作（WORK）压力范围：0-0.22Mpa（饱和蒸汽压）；
补水压（特指：压强）力：≥0.32Mpa；
反压压力（pressure）：0.14-0.20Mpa
二、设计原理：在医用高温灭菌容器的基础理论上，新增2项改进技术：
1、温度（temperature)表与压力（pressure）表分开，设置单独的温控显示，在工作仓内设置单独的温度传感器，连接到设备外的温度显示表上，这样显示的温度不受空气(AIR)分压的影响。蒸煮袋是一种能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点，因此，又称之为“软罐头”。经过十多年的使用证明，它是一种理想的销售包装容器。
2、通过(tōng guò)气体（gases）置换消除空气影响，当工作仓内产生一定压力时开始进行气体置换，利用水蒸气的压力把空气赶出来。经过几次的有效的气体置换，最后可以使留在仓内的空气低于1％。因为：据权威部门检测表明，在135℃时，实际温度最高只有133.9℃，温差达到1.1℃，如此得出的结论对软包公司的指导意义就十分受限。
此2项技术，完全解决了外置温度（temperature)表所显示之温度与实际的偏差，而由此避免了可能对企业产生的误导及所检测的油墨、粘合剂（Bonding agent）、薄膜的耐热温度产生的系列误差。
三、仪器操作指引及注意事项：
1、将上盖密封。蒸煮袋生产厂家拥有先进的整套生产设备、丰富的实践经验和专业的技术人才，服务于多家企业，产品广泛应用于食品行业/化工行业等。
2、打开电源(向电子设备提供功率的装置)，设定(shè dìng)温度值与温度保持时间，打开水源龙头。
3、按下实验开关，此时桶内如果没有水或缺水，补水指示灯（红）会亮，同时蒸煮锅开始进水，直到达到水位后，补水指示灯灭，工作指示灯亮（黄），设备开始加热（jiā rè）。整个灭菌作业就自动进行，直到结束，计时器显示 ;End ;。
注：对于软包装袋装物品灭菌，为防止袋子（bag）破裂建议常温~98 ℃时，下排汽阀关闭，以保持袋内空气(AIR)膨胀压力与桶内空气膨胀压力平衡。
食品蒸煮袋使用方便。食品蒸煮袋可以方便、安全地打开。食用时，将食品连袋一起放进沸水中加热5min即可打开食用，甚至无需加热即可食用。在98~100℃时，适当打开下排汽阀，排除空气，排汽程度以压力仍能微升为限（不可使压力减小，否则袋子会破裂）至压力表上的温度值与压力值相对应后，再适当关小排汽阀；
4、完毕后，先启动（start）压缩机。将压缩机上减压阀的压力调节至0.165Mpa左右。注意：反压不可超过0.22 Mpa，因此务必随时检查减压阀上的压力设定。
5、将减压阀(reduction valve)上输出的压力气体连接到蒸煮锅后面的补气口上。当蒸煮锅内压力低于0.165 Mpa以下时，打开反压补气阀进行补压直到锅内温度降至常温。此时可打开左侧排水阀，排放热水，设备自动补冷水，让冷却水进行自动循环加速降温。注意：电源运行开关要在开始位置方可补水，同时水源压力须＞0.32 Mpa，水压过低时补不进水。
6、蒸煮锅内温度（temperature)降至常温后关闭反压补气阀，打下蒸煮锅右侧的下排汽阀，排放空气(AIR)和水汽，排放完毕需重新关上此阀。待压力降至常压时，打开锅盖，取出消毒物品，打开蒸煮锅左侧的排水阀排放水，排放水完毕需重新关上此阀。
以上就是高温蒸煮包装（packaging）袋的检测(检查并测试)方法，达到标准的
高温蒸煮袋才能更好的保存食品（food）。
