目前,国内绝大多数蒸煮袋都是采用干式复合法制造(zhì zào)的,也有一些采用无溶剂复合法或共挤出复合法制造,在此仅谈谈干式复合制造工艺.
1．选材
选材应根据蒸煮袋的最终用途确定,包括包装物性质、重量（weight）、蒸煮灭菌（fungus)温度（temperature)和时间、食品保质期（expiration date）等.因为不同的最终用途,对蒸煮袋质量的要求不同,对材料结构的组合、胶黏剂和油（oil）墨的质量要求不同,且成本也不相同.
2．确定工艺参数
在具体操作时,操作人员要严格遵守工艺(gōng y)单的工艺参数(parameter),包括(bāo kuò)涂胶辊（gǔn)的线数和网穴深度、上胶量、胶液的浓度、烘道各加热段酌温度、鼓风量（定义：单位时间内空气的流通量）和排风量的大小、开机速度,还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制（control),复合(recombination)钢辊的表面（biǎo miàn）温度和复合压力等.其中,上胶量(一般是4～5g／m2)和残留溶剂量(国家标准（批准发布：国家标准化主管机构）是小于10g／m2 企业内控最好是小于3mg／m2是蒸煮袋内在质量的关键,必须认真对待.
3．复合
进行复合(recombination)操作时；有些胶黏剂供应商要求(demand)前两层(pet/al或opa/al),复合后,要先将其放到50～55℃的熟化室内熟化4～12小时,然后再进行第三层(pet／al／cpp或pet／al／opa)复合.但也有不少胶黏剂可以直接将两层、三层甚至四层材料全部复合好后再进行熟化.
4．熟化
熟化一般要求在50～55℃下保持48小时以上,最好是72小时,但也有些胶黏剂要求放置5—7天.还要保持熟化室内通风流动,维持室内各点的温度（temperature)一致,室内空气也要适当置换,将熟化时释放(release)出来的残留溶剂排放（arrange）到室外（shì wài）去,再补充干；争清爽纳新鲜空气,这样有利于降低复合(recombination)膜的残留溶剂量和异味.
5．检测制袋
复合(recombination)膜熟化后,要先检测各层间的复合牢度和残留溶剂量,达到要求(demand)后才可以取出制袋.使用(use)复合膜材料(Material)的蒸煮袋大多采用三边封方式制成平袋或自立袋,极少做成
背封袋.不同结构、不同组合、不同层数的复合膜,其热封强度（strength)是不同的,在45—80n／15mm之间. 蒸煮袋用cpp膜或hdpe膜作为热封层时,熔点比ldpb高．所以热封刀的温度（temperature)也要高出许多,大多存180一230℃在热封制袋时,对于复合层数越少、厚度越小的复合膜,热封刀的温度就越低；对于层数越多、厚度越大或含有铝箔的复合膜,热封刀酌温度越高. 此外,有些制袋机的上刀和下刀都可以加热,有些制袋机则只有上刀才能加热,对于复合层数多、厚度大酌薄膜而言,上下刀都能加热酌方式更为理想.特别需要提醒的是,热刀压下去时,千万不能使袋子（bag）内侧压力大,外侧压力小,且最好调整到袋子内侧的压力略小于外侧压力.这样才不会使两层内膜受压熔接时,薄膜的原状受到破坏,封口强度才有保证.
